测量管径时，应先测量一段清洁、无螺纹管段的外径（OD），再与下方管径对照表进行比对。 本指南采用 NPS 钢管尺寸体系。若卡尺无法跨越管体，可测量其周长并除以 π。任何螺纹连接部位应单独识别。

就本指南所涵盖的规格而言，公称尺寸与实测外径并不相同。例如，NPS 1/2 钢管的参考外径为 0.840 inch。请在对照表中查找对应的公称尺寸，并在订购时采用该标识。

管径术语通俗说明

  • NPS（公称管径）： 用于管材的尺寸标识，例如 NPS 1/2 或 NPS 2。其外径由适用的尺寸标准规定。

  • DN（公称尺寸）： 按 ISO 6708 定义的尺寸标识。DN 后的数字并非以毫米表示的实测直径。对于本指南中的钢管系列，NPS 1/2 对应 DN 15。

  • OD（外径）： 管子外表面之间的跨距。

  • ID（内径）： 孔径，取决于外径和壁厚。

  • 壁厚（t）： 单侧管壁的厚度。

  • 管系列（Sch）： 壁厚等级标识，例如 Sch 40 或 Sch 80。应结合 NPS 和管道标准一并判定公称壁厚。

  • TPI（每英寸螺纹数）： 每英寸轴向长度内的螺距间隔数量。

  • NPT（美国国家管螺纹锥管）： 一种按 ASME B1.20.1 规定的锥管螺纹。

首先明确测量对象

管体、螺纹、孔口以及接头本体对应的测量数值各不相同。在选择量具之前，应先明确具体测量的是哪一项特征。

特征

测量内容

所反映的信息

普通管体

在圆形无螺纹段测量外径

对应某一已知管道尺寸标准中的可能公称尺寸

管端开口

内孔直径和壁厚

可推断的内径和壁厚

外螺纹

牙顶外径及螺距

用于辅助螺纹识别的测量参数；仅凭直径和螺距，可能仍无法唯一确定规格

内螺纹

螺距、标识及其配合件

用于识别连接形式的辅助信息；仅测孔口直径不足以判定规格

接头本体或六角部

对边宽

对应扳手规格和安装间隙，而非管子尺寸

本指南适用于按 NPS 规格标注的圆钢管。铜管、PEX 管和公制管材遵循不同的尺寸规则，下面“读数不匹配”一节将作说明。

方法一：使用卡尺测量外径

  1. 选择一段便于接近的管段。 选取一段笔直、圆整且无螺纹的管段。应遵守现场隔离和进入程序，切勿为取得测量值而松动带压接头。

  2. 清理测量表面。 清除松散锈蚀和氧化皮。卡尺量爪应避开焊缝、管件和保温层。必要的防护涂层应保留，并予以记录。

  3. 跨管测量。 先将卡尺归零，并使量爪与管轴保持垂直，轻触管道相对两侧，避免施加过大压力。

  4. 在 90° 方向重复测量。 第二次读数有助于识别明显椭圆度或接触不一致的情况。若读数存在差异，应在邻近位置重复测量并查明原因。

  5. 与正确的尺寸表对照。 应依据材料与尺寸标准先选定候选规格，再结合标识或记录进行核实。对于匹配不佳的结果，应进一步排查，而不应仅因数值最接近就直接选用该规格。

使用卡尺测量管道外径管道端视图，卡尺量爪接触相对外表面。延长线在管道下方标示外径。测量管道外径外径接触相对外表面使量爪与管轴保持垂直
图 1. 跨管体测量，量爪接触相对外表面。端视图；示意图，非按比例绘制。

对于较大口径的管道，标准卡尺的开口可能不足。可改用大规格外卡、直径带，或采用下述周长法。

方法二：根据周长计算外径

将柔性卷尺环绕圆形管段缠绕，并使其与管轴保持垂直。保持卷尺平贴表面，读取其与起始标记重合的位置。应确认所用工具显示的是周长还是直径，因为直径带可能已直接显示外径。

外径 = 周长 ÷ π

示例： 外周长为 83.8 mm 时，83.8 ÷ π ≈ 26.67 mm。对应下列 NPS 钢管系列，该数值与 NPS 3/4 相符。若近似读数为 3.30 inches，也可对应同一候选规格。

若没有柔性卷尺，可用纸条绕管一周，在重叠处做标记，然后展开并用直尺测量其长度。也可使用不可伸长的细绳进行粗略测量。涂层厚度和椭圆度都会使读数偏离基准周长。

测量管道周长管道侧视图。橙色环表示卷尺绕过与管道轴线垂直的截面。外径等于周长除以 π。测量周长管道轴线C = 实测周长OD = C ÷ π
图 2. 卷尺应与管道轴线保持垂直。只有在读数为周长时，才使用周长 ÷ π；若为直径式卷尺外径读数，则不适用该换算。示意图，不按比例绘制。

NPS 管径对照表：外径与周长

NPS

对应 DN

外径（英寸）

外径（mm，换算值）

约周长（英寸）

约周长（mm）

1/8

6

0.405

10.29

1.27

32.3

1/4

8

0.540

13.72

1.70

43.1

3/8

10

0.675

17.15

2.12

53.9

1/2

15

0.840

21.34

2.64

67.0

3/4

20

1.050

26.67

3.30

83.8

1

25

1.315

33.40

4.13

104.9

1 1/4

32

1.660

42.16

5.22

132.5

1 1/2

40

1.900

48.26

5.97

151.6

2

50

2.375

60.33

7.46

189.5

2 1/2

65

2.875

73.03

9.03

229.4

3

80

3.500

88.90

11.00

279.3

3 1/2

90

4.000

101.60

12.57

319.2

4

100

4.500

114.30

14.14

359.1

参考英寸外径采用 ASME B36.10 钢管尺寸。ASME B36.19 不锈钢管在这些列出的规格中采用相同外径。毫米外径由英寸换算并四舍五入至小数点后两位，并非单独的检验限值。圆周长度按未取整的英寸外径结合 π 计算后再取整，仅供参考。制造公差应以适用的产品标准为准。

如果读数与表格不一致，应如何处理？

如果读数与任何一行都不匹配，应重新检查量具零位、卡爪对齐情况以及表面状态。若管材看起来存在椭圆度或损伤，应在多个位置进行比对。随后检查材料标识或标准标记：不同的管材或管子系列可能正是原因所在。

ASTM B88 铜水管的外径比公称尺寸大 1/8 英寸：公称 1/2 英寸管的外径为 0.625 英寸，公称 3/4 英寸管的外径为 0.875 英寸。

按铜管尺寸（CTS）销售的 PEX 采用对应的铜管外径。PEX 也有其他尺寸系列，许多公制管材产品则直接以实际外径毫米数标注。应用这些规则前，应先核对标识和产品标准。

外径、内径与壁厚

管材外径、内径与壁厚OD 表示完整的外圆直径。ID 通过圆心跨越内孔直径。橙色径向段表示一处壁厚。管材 OD、ID 与壁厚ODIDtOD — 外径ID — 内径t — 单侧壁厚ID = OD − 2t示意图；非按比例绘制
图 3. OD 为外径；ID 为通过圆心测得的内孔直径。橙色径向段表示单侧壁厚。尺寸仅为示意，非按比例绘制。

对于壁厚均匀的圆形截面， ID = OD − 2t其中 t 为单侧壁厚。全程应使用相同单位。

以 NPS 1/2 钢管为例，其外径为 0.840 in.。在公称 Schedule 40 壁厚 0.109 in. 条件下，内径为 0.840 − 2 × 0.109 = 0.622 in. 在公称 Schedule 80 壁厚 0.147 in. 条件下，内径为 0.546 in. 外径相同，但内径更小。

NPS

外径（英寸）

40号管壁厚（英寸）

计算得出的40号管内径（英寸）

80号管壁厚（英寸）

计算得出的80号管内径（英寸）

1/8

0.405

0.068

0.269

0.095

0.215

1/4

0.540

0.088

0.364

0.119

0.302

3/8

0.675

0.091

0.493

0.126

0.423

1/2

0.840

0.109

0.622

0.147

0.546

3/4

1.050

0.113

0.824

0.154

0.742

1

1.315

0.133

1.049

0.179

0.957

1 1/4

1.660

0.140

1.380

0.191

1.278

1 1/2

1.900

0.145

1.610

0.200

1.500

2

2.375

0.154

2.067

0.218

1.939

2 1/2

2.875

0.203

2.469

0.276

2.323

3

3.500

0.216

3.068

0.300

2.900

3 1/2

4.000

0.226

3.548

0.318

3.364

4

4.500

0.237

4.026

0.337

3.826

该表采用公称钢管外径和壁厚。各内径按外径 − 2t 计算；制造公差、腐蚀和结垢都会影响实际通径。ASME B36.19 对不锈钢采用 40S、80S 等壁厚系列标识。应核对所适用的标准，不可默认所有 schedule 标识均可通用。

要确定已安装管道的实际剩余壁厚，仅测量外径是不够的。应按照工况对应的检验程序，采用壁厚测量方法，例如超声测厚仪。

如何测量螺纹管接头

测量管径与识别螺纹应作为两个独立步骤处理。先记录端部为外螺纹还是内螺纹，然后按以下步骤进行：

  1. 测量外螺纹牙顶之间的尺寸。 请使用卡尺测量未损伤、成形完整的牙顶，并注明螺纹上具体的测量位置。应结合螺纹识别对照资料解读测量结果；仅凭普通管外径一栏，无法确定连接类型。

  2. 检查是否存在锥度。 在两个轴向位置测量完整牙顶之间的尺寸。若直径变化具有一致性，则表明该螺纹为锥管螺纹。应结合螺距、牙型和标识综合判定其标准。

  3. 测量螺距。 如条件允许，应使用螺距规测量。若无螺距规，可用直尺测量若干个完整的牙顶间距，再用测得长度除以间距数量。若螺距以英寸表示，则 TPI = 1 ÷ 螺距。

  4. 确认标准类型。 应将测量值和标识与设备图纸或适用的螺纹识别对照资料进行比对。NPT 的螺纹牙型角为 60°；BSP 管螺纹为 55° 牙型。对于相近或不够明确的匹配结果，可能需要使用专用量规或由专业人员进一步检验。

公称螺纹尺寸

NPT 每英寸牙数

BSP 每英寸牙数

1/8

27

28

1/4

18

19

3/8

18

19

1/2

14

14

3/4

14

14

1

11.5

11

在公称尺寸 1/2 和 3/4 下，NPT 与 BSP 均采用 14 TPI，因此仅凭螺距无法区分二者。ISO 7-1 规定了采用锥形外螺纹以及平行或锥形内螺纹的压力密封螺纹连接。ISO 228-1 规定了平行 G 螺纹，其压力密封在螺纹外部实现。应在确定完整连接形式后，再选择相应的密封方式。

螺距与 TPI简化螺纹轮廓将相邻牙顶之间的轴向距离标示为螺距 P。每英寸牙数等于 1 除以以英寸表示的螺距。螺距螺距 PTPI = 1 ÷ P（P 以英寸计）牙型角：NPT 60°BSP 55°
图 4。螺距是相邻牙顶之间的轴向距离。该轮廓仅用于说明螺距；尖锐牙顶为简化表示，并不代表完整的 NPT 或 BSP 螺纹牙型。

内螺纹的识别通常更为困难。应使用量规核查螺距，查看标识，并查阅设备图纸。已知的配合件可提供辅助信息，但仅凭手工旋合并不能证明兼容性。对于凹陷或不清晰的螺纹，可能需要采用适用量规或由专业人员进行检测。

有关完整尺寸与螺距参考，请参阅我们的 NPT 螺纹对照表。现场测量应视为识别依据，而非验收量规。

订购前应核对的不仅是尺寸

公称尺寸一致只是基本条件之一。替换件还必须在连接端形式、材质、壁厚或等级以及压力-温度适用范围等方面保持兼容。

订购替换件时，请记录以下信息：

  • 实测管外径、测量位置及所用量具。

  • 公称尺寸及尺寸标准（如已知）。

  • 连接形式及各端口规格。

  • 壁厚标识或实测壁厚（如有要求）。

  • 材质、介质、工作压力和工作温度。

  • 所需总长度、中心至端面尺寸及可用安装空间。

请使用 管件类型指南 ，以确定所需的形状。随后请对照 管件目录。管件本体的外部测量尺寸不能替代其连接端尺寸。

常见问题

手机拍照可以确定管道尺寸吗？

照片有助于识别标识和接头形状。若需进行尺寸识别，应同时提供实测外径，并使直尺或卡尺与被测部位处于同一平面。仅凭透视角度拍摄，尺寸判断往往不可靠。

如果仅露出一小段管子，该怎么办？

应使用接触面能够正向贴合管体的量具。如果周边管件妨碍正确接触，应查阅图纸或安装记录，或重新安排合适的测量位置。仅测接头台肩或六角部位，无法还原管体外径。

能否仅凭严重腐蚀的端部识别原始尺寸？

应以完好管段、残留标识或原始记录作为识别依据。受损端部可能已经发生金属损失或积垢。识别原始尺寸与评估剩余服役适用性是两个不同的任务。

技术参考

ASME B36.10——焊接及无缝锻钢管 为钢管示例提供尺寸基准。下方列出了用于区分尺寸体系与连接体系的其他参考标准。

  • ASME B36.19：焊接及无缝锻造不锈钢管尺寸。

  • ASME B1.20.1：通用英制管螺纹，包括 NPT。

  • ISO 6708：DN 的定义与选用。

  • ISO 7-1：依靠螺纹实现密封的管螺纹。

  • ISO 228-1：在螺纹外部实现压力密封的管螺纹。

  • ASTM B88：无缝铜水管。

如果您的测量结果仍无法明确对应， 请联系我们 并附上测量数据、照片、标识及使用工况信息。