Um rolamento tipo mancal é uma unidade pré-montada que integra um inserto em uma carcaça, pronta para ser fixada diretamente à estrutura da máquina.
Ao contrário dos rolamentos avulsos, a carcaça concentra alinhamento, vedação e suporte do eixo em um único conjunto — por isso, esses componentes estão presentes desde colheitadeiras de grãos até linhas de envase.
Este guia aborda:como funcionam os rolamentos tipo mancal, seus componentes, mais de 7 tipos conforme o formato da carcaça e o método de fixação, materiais, aplicações comuns, opções de vedação, requisitos de lubrificação e um checklist prático de seleção.
Entendendo os rolamentos tipo mancal
Um rolamento tipo mancal é uma carcaça pré-montada com superfície de montagem usinada, amplamente utilizada em transmissão mecânica de potência para suportar eixos e acoplamentos.
O eixo opera em paralelo à superfície de montagem; os parafusos de fixação normalmente são perpendiculares a ela.
No interior da carcaça em formato de almofada, há um inserto de rolamento que pode acomodar:
Rolamentos de elementos rolantes:
Ou mancais de deslizamento (buchase buchas), dependendo dos requisitos de carga e velocidade.
Componentes de um rolamento tipo mancal
Componente | Função |
|---|---|
Inserto do rolamento | Elemento rolante que apoia diretamente o eixo e suporta a carga |
Caixa / mancal | Corpo externo fundido ou estampado que aloja o inserto e é fixado à estrutura da máquina |
Vedações e proteções | Mantêm contaminantes fora e a lubrificação retida — mais de 50% das falhas de rolamentos estão associadas à contaminação |
Mecanismo de travamento | Parafuso prisioneiro, anel excêntrico ou bucha de fixação — assegura o inserto ao eixo rotativo |
Bico de graxa (opcional) | Bico tipo Zerk que permite relubrificação em campo sem desmontagem |
Dica técnica:Um travamento seguro começa com a tolerância correta do eixo. Consulte nossoProtocolo de Instalação de Precisão H7para as especificações exatas.
Fig. 1 — Componentes de um mancal de rolamento tipo pillow block
Características estruturais: autoalinhamento
O anel externo esférico do inserto do rolamento se ajusta a um furo esférico correspondente na caixa.
Essa geometria permite que o rolamento compense desalinhamentos entre o eixo e a superfície de ±2° a ±5° sem induzir tensão de borda — uma das principais razões pelas quais os mancais tipo pillow block apresentam vida útil superior à de rolamentos montados diretamente no eixo em aplicações reais, nas quais superfícies de montagem perfeitamente niveladas são raras.
Fig. 2 — Capacidade de autoalinhamento de mancais tipo pillow block
Qual é a diferença entre mancais plummer e pillow block?
A diferença entre mancais plummer block e pillow block está principalmente no projeto da carcaça, no porte e no ambiente de aplicação. Em muitos setores, os termos são por vezes usados de forma intercambiável, mas existem diferenças técnicas.
Característica | Mancal plummer block | Mancal pillow block |
|---|---|---|
Projeto da carcaça | Geralmente uma carcaça bipartida (carcaça em duas peças com tampa superior removível) | Geralmente uma carcaça monobloco |
Substituição do rolamento | Manutenção mais সহজ, pois a carcaça pode ser aberta sem remover o eixo | Normalmente requer a remoção da unidade de rolamento do eixo |
Faixa de tamanhos | Comumente utilizados em eixos de maior porte e aplicações severas | Comumente utilizados em eixos de pequeno a médio porte |
Capacidade de carga | Projetados para suportar cargas mais elevadas e condições severas de operação | Projetados para cargas de uso geral |
Tipo de montagem | Normalmente montado sobre uma base ou pedestal | Normalmente montado diretamente na estrutura da máquina por meio de parafusos |
Rolamentos normalmente utilizados | Rolamentos de rolos esféricos, rolamentos autocompensadores de esferas e rolamentos de rolos cônicos | Rolamentos de esferas com inserto (tipo UC) e rolamentos autocompensadores de esferas |
Setores de aplicação mais comuns | Mineração, siderurgia, transportadores, britadores e máquinas pesadas | Ventiladores, máquinas agrícolas, transportadores e equipamentos de embalagem |
Diferença principal em termos simples
Rolamento tipo pillow block = unidade montada compacta, simples e de uso geral
Rolamento tipo plummer block = unidade robusta, reparável e com mancais bipartidos
Regra prática:
Se a máquina utiliza um eixo de pequeno diâmetro e requer instalação simples → opte por um rolamento tipo pillow block.
Se a máquina utiliza um eixo de grande diâmetro, está sujeita a cargas elevadas e requer manutenção frequente → opte por um rolamento tipo plummer block.
No entanto, a terminologia varia conforme a região. Na América do Norte, “pillow block” costuma ser empregado de forma ampla para diversas unidades montadas de rolamentosenquanto, na Europa e na Ásia, “plummer block” geralmente se refere especificamente a mancais bipartidos para aplicações mais severas.
Tipos de rolamento pillow block
Os mancais com rolamento são classificados de duas maneiras: pela forma do alojamento e pelo método de travamento. A compreensão desses dois critérios é essencial para a seleção correta.
1. Por forma do alojamento
Mancais com rolamento padrão
É a configuração mais comum. O alojamento é fixado verticalmente a uma superfície plana por meio de dois furos de fixação, sustentando eixos que operam paralelamente à base. Prefixos de modelo: UCP, UKP, NKP+H, NAP.
Aplicações típicas: transportadores de correia, máquinas agrícolas, sistemas automotivos, equipamentos industriais em geral e máquinas de construção.
Fig. 3 — Mancal com rolamento padrão (série UCP)
Mancais com rolamento de base curta / base roscada
Com largura menor que a padrão e furos de fixação roscados integrados à base. Desenvolvidos especificamente para instalações com restrição de espaço em que um alojamento padrão não se adapta. Prefixos de modelo: UCPA (séries PA200, PA200A, PG200).
Fig. 4 — Rolamento com mancal tipo plummer block e base roscada
Rolamentos com mancal tipo plummer block de centro elevado
Uma carcaça elevada posiciona o centro do eixo significativamente acima da superfície de montagem — solução útil quando os componentes ao redor exigem maior folga para o eixo. Prefixo do modelo: UCPH.
Fig. 5 — Rolamento com mancal tipo plummer block de centro elevado
Rolamentos com mancal tipo plummer block em chapa de aço estampada
A carcaça é estampada em chapa de aço carbono estrutural de alta qualidade. Projetada para aplicações em que a superfície de montagem se estende paralela ao eixo, normalmente em velocidades médias a baixas e cargas leves. Mais leves e menos dispendiosos do que carcaças em ferro fundido.
2. Por método de fixação
O mecanismo de fixação determina o grau de segurança e uniformidade com que o inserto se ajusta ao eixo — fator crítico em aplicações com cargas reversíveis ou vibração.
Tipo de fixação | Como funciona | Indicado para |
|---|---|---|
Parafuso de fixação | Os parafusos apertam diretamente contra o diâmetro externo do eixo | Cargas leves a médias, rotação unidirecional |
Anel excêntrico | O anel gira de forma excêntrica para travar no eixo | Cargas moderadas, ajuste mais সহজ no campo |
Anel concêntrico | O anel fixa-se simetricamente no eixo | Fixação mais uniforme; cargas reversíveis ou oscilantes |
Manga adaptadora | A manga cônica ajusta firmemente o anel interno sobre um eixo liso ou escalonado | Montagens e desmontagens frequentes; dimensões de eixo fora do padrão |
Fixação por parafuso prisioneiro
Fixação por anel excêntrico
Fixação por anel concêntrico
Fixação por manga adaptadora
3. Mancais bipartidos
Ao contrário dos corpos monobloco, os mancais bipartidos se dividem em uma base e uma tampa removível. Isso permite que as equipes de manutenção substituam os insertos sem remover o eixo — um diferencial crítico em grandes linhas transportadoras, nas quais as perdas por parada podem superar US$ 10.000/hora.
Aplicação comum em: transportadores pesados, fábricas de papel, geração de energia e equipamentos de mineração.
Fig. 6 — Mancal bipartido
Materiais comuns dos mancais
A escolha do material influencia a vida em fadiga, a resistência à corrosão, a faixa de temperatura de operação e o custo total. A seguir, veja a comparação entre as principais opções.
Materiais dos insertos do rolamento
Material | Principais propriedades | Aplicação típica |
|---|---|---|
Aço AISI 52100 | Alta dureza, excelente resistência à fadiga | Indústria geral — opção mais utilizada |
Inoxidável (440C / 304 / 316) | Resistente à corrosão, capacidade de carga moderada | Processamento de alimentos, ambiente marítimo e plantas químicas |
Dureza extrema, baixa densidade, não magnético | Aplicações de alta velocidade, alta temperatura ou com isolamento elétrico |
Materiais da carcaça
Material | Especificação / resistência | Indicado para |
|---|---|---|
Ferro fundido (HT200) | Resistência à tração de 200 MPa | Uso geral; excelente amortecimento de vibrações, custo-benefício elevado |
Aço fundido | Maior ductilidade do que o ferro fundido | Cargas elevadas, ambientes sujeitos a impacto |
Aço inoxidável (304 / 316) | Resistência à tração ≥515 MPa | Ambientes de lavagem e exposição a agentes químicos |
Liga de zinco / alumínio | Leve e resistente à corrosão | Aplicações de baixa carga e sensíveis ao peso |
Termoplástico (PBT / PE) | Não metálico, resistente a agentes químicos | Processamento de alimentos, indústria farmacêutica e equipamentos médicos |
Vantagens dos mancais pillow block
Instalação simples
Pré-montado e pronto para fixação por parafusos — na maioria dos casos, não exige prensa para rolamentos nem ferramentas especiais.
Autoalinhamento
Compensa desalinhamentos do eixo de ±2°–5°, protegendo contra carregamento de borda que reduz a vida útil do rolamento.
Suporte a cargas combinadas
Suporta cargas radiais e axiais em uma única unidade — em muitas aplicações, dispensa um rolamento de encosto separado.
Funcionamento mais silencioso
O amortecimento da carcaça, combinado com insertos de precisão, reduz o ruído em comparação com alternativas de rolamentos abertos.
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Vedação integrada
As vedações de fábrica protegem contra a contaminação responsável por mais de 50% das falhas prematuras de rolamentos.
Custo-benefício
As dimensões padronizadas permitem substituição rápida, menor estoque de peças de reposição e custos de manutenção previsíveis.
Robustez e vida útil estendida
A carcaça fechada protege o inserto contra danos mecânicos e exposição ambiental, ampliando a vida útil em condições severas.
Manutenção menos frequente
Projetos selados de fábrica e livres de manutenção reduzem os intervalos de relubrificação — ou os eliminam por completo —, diminuindo o tempo de parada programado.
Quais são as aplicações do mancal pillow block?
Devido à estrutura simples, à capacidade de autoalinhamento e ao desempenho confiável, os mancais pillow block são amplamente utilizados em sistemas transportadores, máquinas agrícolas, ventiladores industriais, equipamentos de processamento de alimentos, máquinas têxteis e equipamentos de automação. São especialmente indicados para aplicações que exigem suporte de eixo econômico, de fácil manutenção e submetido a cargas e velocidades moderadas.
Os mancais pillow block estão presentes em praticamente todos os setores que utilizam máquinas rotativas. A seguir, estão os segmentos em que sua especificação é mais frequente — e os motivos dessa escolha.
Setor | Equipamentos típicos | Requisito principal do rolamento |
|---|---|---|
Agricultura | Colheitadeiras, enfardadeiras, plantadeiras, transportadores de elevadores de grãos, distribuidores de fertilizante | Resistência a poeira e umidade; relubrificação a cada 200 h em condições de campo |
Processamento de alimentos | Transportadores, misturadores, fornos, linhas de envase e equipamentos de limpeza | FDAMateriais em conformidade com a FDA; caixa em aço inoxidável ou termoplástico; vedação IP69K |
Mineração e extração de agregados | Transportadores de correia, britadores e equipamentos de peneiramento | Elevadas cargas radiais; vedações de nível taconita para impedir a प्रवेश de partículas abrasivas |
HVAC e ventiladores | Eixos de ventiladores, unidades de tratamento de ar e sopradores | Alta rotação; baixo ruído; unidades vedadas, pré-lubrificadas e livres de manutenção |
Construção | Betoneiras, guindastes e compactadores | Resistência a cargas de choque; caixa robusta em aço fundido |
Geração de energia | Auxiliares de turbinas, acionamentos de geradores e eixos de bombas | Caixas bipartidas para manutenção no local; alta confiabilidade |
Papel e celulose | Cilindros secadores, enroladeiras e transportadores | Alta temperatura; resistência à corrosão; vedação labiríntica |
Máquinas agrícolas — análise detalhada
Os mancais plummer block para aplicações agrícolas suportam condições que rapidamente destroem rolamentos padrão: partículas abrasivas do solo, umidade proveniente da chuva e do orvalho e cargas de choque causadas por terrenos irregulares.
Em uma safra típica, um rolamento pode acumular 500–800 horas de operação em 3 meses.
Processamento de alimentos — análise detalhada
Os mancais plummer block para uso alimentício devem resistir a lavagens diárias de alta pressão (frequentemente a 80°C), suportar produtos químicos de limpeza e jamais contaminar as linhas de produção.
As caixas utilizam aço inoxidável AISI 304/316 ou termoplástico aprovado pela FDA; as vedações são projetadas para impedir a migração de graxa para a zona de alimentos.
Vedação de mancais plummer block
Mais de 50% das falhas de rolamentos decorrem da contaminação. A vedação adequada prolonga a vida útil em 1,5× a 3×.
Seis tipos de vedação são comumente utilizados em aplicações com mancais de apoio:
Para uma comparação detalhada, com orientações de seleção, consulte nosso Guia de vedações para mancais de apoio: vedação de lábio vs. labirinto.
Vedações de lábio
Vedações de contato com um lábio flexível que pressiona contra o eixo girante. Oferecem boa barreira contra contaminantes, mas geram certo atrito e calor. Indicadas para ambientes industriais padrão com contaminação moderada.
Vedações em V
Vedações de borracha autocompensadoras que acomodam o movimento do eixo. São fáceis de instalar, sem ferramentas especiais — adequadas para equipamentos vibratórios e máquinas agrícolas.
Vedações de feltro
Vedações sem contato, fabricadas em feltro comprimido. Proporcionam apenas retenção básica de poeira — usadas em aplicações de baixa rotação ou em equipamentos legados com contaminação leve.
Vedações com purga de graxa
Um fluxo contínuo de graxa expulsa ativamente os contaminantes da zona de vedação. Ideais para ambientes externos severos e aplicações com exposição frequente à água ou a líquidos.
Vedações labirínticas
Vedações metálicas sem contato, com canais intertravados para desviar partículas — sem atrito, indicadas para equipamentos rotativos de alta velocidade.
Vedações Taconite para serviço pesado
Vedações multicamadas de altíssima resistência, desenvolvidas para condições abrasivas severas na mineração e na indústria pesada.
Os mancais de apoio requerem lubrificação?
Depende do tipo de unidade e das condições de operação.
Na maioria das aplicações internas padrão, unidades vedadas de fábrica e livres de manutenção atendem plenamente.
Em ambientes mais severos, são necessárias unidades relubrificáveis.
Livre de manutenção (vedada)
Preenchida com graxa na fábrica e vedada para toda a vida útil. Adequada para a maioriadas aplicações internas e de serviço padrão. Não requer relubrificação.
Faixa de operação:−20°C a +120°C como padrão; até +180°C com graxa para alta temperatura.
Relubrificável
Equipado com graxeira Zerk para relubrificação periódica em campo. Necessária quando as unidades vedadas não atendem às exigências do ambiente.
Intervalo:1.500–2.500 h (ambiente limpo);200 hem ambientes agrícolas com poeira.
Utilize unidades relubrificáveis quando qualquer uma das condições abaixo se aplicar:
A temperatura de operação excede 100°C (212°F)
Alta contaminação ambiental (poeira, abrasivos, umidade)
Exposição frequente a líquidos ou a lavagens
Alta umidade com operação intermitente (risco de condensação)
Cargas elevadas em que Cr/Pr < 10, ou velocidade do eixo abaixo de 10 rpm
Requisitos de alta velocidade e baixo ruído (ventiladores, unidades de HVAC)
Para orientações sobre a seleção de graxa, consulte nosso Melhor Graxa para Mancais de Rolamento.
Com que frequência lubrificar mancais de rolamento?
A frequência de relubrificação de mancais de rolamento depende das condições de operação, como carga, velocidade, temperatura e ambiente. Não existe um intervalo fixo válido para todas as aplicações, mas as diretrizes a seguir são as mais adotadas:
Condições normais de operação: relubrifique a cada 3–6 meses em aplicações como transportadores, ventiladores e máquinas em geral.
Aplicações severas: rolamentos operando sob cargas elevadas ou em regime contínuo podem exigir lubrificação a cada 1–3 meses.
Aplicações de alta velocidade ou ambientes severos: podem ser necessárias inspeções e lubrificação frequentes, às vezes semanal ou mensalmente, especialmente em condições com poeira, umidade ou alta temperatura.
Entre os sinais de que um mancal de rolamento necessita de graxa estão ruído anormal, aumento de vibração, superaquecimento ou graxa seca e contaminada. No entanto, deve-se evitar o excesso de graxa, pois o lubrificante em excesso pode elevar o atrito e a temperatura de operação, reduzindo a vida útil do rolamento. A inspeção regular e o uso do tipo correto de graxa são essenciais para manter um desempenho confiável.
Como Escolher um Mancal de Rolamento
Analise estes cinco fatores nesta ordem.
Definir incorretamente o diâmetro do eixo torna irrelevante todo o restante; escolher o material inadequado reduz a vida útil, mesmo quando a dimensão está correta.
01. Diâmetro do Furo (Diâmetro do Eixo)
O furo do rolamento deve corresponder ao eixo. Os insertos padrão são fabricados com um furo ~0,025 mm (0,001 in) maior que o diâmetro nominal do eixo, para obter um ajuste por interferência controlado — e não um ajuste com folga.
Para consultar as tabelas completas de furo e código de modelo: Tabela de Dimensões de Mancais de Rolamento (série UCP200).
02. Capacidade de Carga
Utilize a fórmula básica de vida útil do rolamento para verificar a capacidade:
L₁₀ = (Cᵣ / Pᵣ)³
L₁₀: vida nominal básica (em milhões de revoluções) | Cᵣ: capacidade de carga dinâmica | Pᵣ: carga equivalente aplicada
Adote um fator de segurança de 1,2 para cargas uniformes e 2,0–3,0 para máquinas com cargas de impacto elevadas. Análise completa de carga: Análise de capacidade de carga e desempenho.
03. Formato da carcaça e dimensões de montagem
Confirme a largura da carcaça, o comprimento da base, a altura total, a altura do centro do eixo, o espaçamento dos furos de fixação e o diâmetro dos parafusos em relação às dimensões da sua estrutura. Mesmo pequenos desvios nesse ponto exigem um novo pedido.
04. Nível de serviço
"Nível de serviço" descreve a capacidade do rolamento de suportar cargas constantes e as condições de operação ao longo do tempo, com base na forma de utilização do equipamento e nas cargas que ele suporta.
Serviço leve: adequado para operações com cargas reduzidas, como equipamentos de pequeno porte ou aplicações de baixa velocidade.
Serviço médio: projetado para suportar cargas moderadas, comum em máquinas industriais de uso geral.
Serviço pesado: indicado para aplicações com cargas elevadas ou alta pressão, como equipamentos de mineração ou siderurgia.
05. Fatores ambientais
Temperatura: unidades padrão: −20°C a +120°C. Unidades especiais: até +250°C (482°F).
Umidade / lavagem: carcaça em aço inoxidável (AISI 304/316) + vedação IP69K.
Exposição a agentes químicos: carcaça em aço inoxidável ou termoplástico; graxa aprovada pela FDA para aplicações alimentícias.
Poeira abrasiva: vedações tipo labirinto ou taconite; unidades relubrificáveis.
Vibração / choque: inserto esférico para autoalinhamento; mecanismo de fixação reforçado.
Quando utilizar mancais pedestal?
Os mancais pedestal são utilizados quando um eixo rotativo requer apoio simples, confiável e de fácil manutenção. São a escolha ideal para aplicações em que o rolamento precisa ser montado diretamente na estrutura da máquina e nas quais se esperam cargas e velocidades moderadas.
Considere o uso de mancais pedestal quando:
É necessária instalação simples: o projeto com unidade montada permite montagem rápida, sem arranjos complexos de mancal.
O alinhamento do eixo pode variar: muitos mancais pedestal utilizam rolamentos insert autoalinhantes, capazes de compensar pequenos desalinhamentos do eixo.
Há necessidade de manutenção regular: o inserto de rolamento substituível facilita a inspeção, a lubrificação e a substituição.
A aplicação envolve cargas e velocidades moderadas: são adequados para transportadores, ventiladores, equipamentos agrícolas, máquinas de embalagem e máquinas industriais em geral.
O apoio do eixo precisa ser economicamente vantajoso: as unidades pedestal oferecem uma solução simples e econômica em comparação com mancais projetados sob medida.
No entanto, em aplicações com cargas extremamente elevadas, velocidades muito altas, cargas de choque severas ou temperaturas extremas, pode ser mais adequada uma configuração de rolamentos mais especializada, como um mancal bipartido tipo plummer block com rolamentos reforçados.
Em resumo, os mancais pedestal são mais indicados para aplicações industriais gerais que exigem montagem facilitada, apoio confiável do eixo e baixo custo de manutenção.
Perguntas frequentes
Para que serve um mancal pedestal?
Os mancais pedestal sustentam eixos rotativos em máquinas, mantendo-os estáveis sob cargas radiais e axiais. São encontrados em transportadores, equipamentos agrícolas, ventiladores, linhas de processamento de alimentos, bombas e centenas de outras aplicações — em qualquer situação em que o eixo precise de um ponto de apoio fixado por parafusos.
Qual é outro nome para mancal pedestal?
O mancal pedestal também é conhecido como unidade de rolamento montada, rolamento montado ou unidade pedestal. Em algumas regiões, também pode ser chamado de plummer block bearing, embora, tecnicamente, plummer blocks geralmente se refiram a projetos bipartidos de carcaça para aplicações mais severas. O termo unidade de rolamento montada é a designação mais abrangente, pois combina um inserto de rolamento com uma carcaça para facilitar a instalação e o apoio do eixo. Em aplicações industriais e buscas de produtos, mancal pedestal e unidade de rolamento montada são os termos mais utilizados.
Qual tamanho de mancal pedestal eu preciso?
Comece pelo diâmetro do eixo — ele determina o diâmetro do furo. Em seguida, confirme as dimensões da carcaça (comprimento da base, altura do centro e espaçamento dos parafusos) em relação à estrutura de montagem. Use nossa Tabela de dimensões de mancais pedestal para consultar as especificações completas, modelo por modelo.
Qual é a diferença entre um mancal pedestal e um mancal bipartido?
O mancal pedestal é fornecido como uma unidade completa, pré-montada — carcaça e inserto do rolamento. Já o mancal bipartido corresponde apenas à carcaça; o rolamento é adquirido e montado separadamente. Esses mancais são normalmente empregados em aplicações industriais mais severas, nas quais o grau do rolamento é especificado conforme o regime de carga.
Qual é a vida útil dos mancais pedestais?
A vida útil varia amplamente conforme a carga, a velocidade, o nível de contaminação e a lubrificação. Um rolamento corretamente especificado, em uma aplicação limpa e de serviço moderado, pode ultrapassar 20.000 horas de operação. Em condições agrícolas severas, com poeira abrasiva e relubrificação pouco frequente, o mesmo rolamento pode falhar em menos de 1.000 horas. A fórmula L₁₀ fornece uma previsão estatística; a seleção adequada do sistema de vedação e os intervalos de relubrificação é que determinam a vida real em campo.
Como identificar se um mancal pedestal está em falha?
Os quatro principais sinais de alerta são: ruído anormal (rangido, chiado ou estalos), vibração excessiva percebida na carcaça, superaquecimento (temperatura da carcaça mais de 30°C acima da temperatura ambiente, sem justificativa aparente), e vazamento visível de graxa ou dano na vedação. Qualquer um desses sinais exige inspeção imediata.
Quais marcas fabricam mancais pedestais?
Os principais fabricantes incluem SKF, Timken, NSK, NTN, FAG (Schaeffler), Rexnord, Dodge, Sealmaster e Link-Belt. Para uma comparação detalhada de especificações, faixas de preço e pontos fortes de aplicação, consulte nosso Principais fabricantes de mancais pedestais em 2026.
Como instalar corretamente um mancal pedestal?
Etapas principais: limpe e meça o eixo para verificar a tolerância; deslize o rolamento sobre o eixo e alinhe-o aos furos de fixação; aperte o mecanismo de travamento (parafuso prisioneiro, colar ou bucha) com o torque especificado; em seguida, fixe a carcaça à estrutura com parafusos. Nunca utilize o parafuso de travamento para puxar o rolamento até a posição final — isso danifica o inserto. Procedimento completo: Como instalar mancais pedestais.
Resumo
Os mancais com rolamento são a solução mais prática para apoiar um eixo rotativo em campo: vêm pré-montados, são autocentrantes e estão disponíveis em materiais e configurações de vedação que atendem desde linhas de processamento de alimentos até transportadores de mineração. A chave para uma longa vida útil é adequar o diâmetro do furo, a capacidade de carga, o material da carcaça e o tipo de vedação às condições reais de operação — e não apenas escolher a opção mais barata que se ajuste ao eixo.
A LILY Bearing fabrica mancais com rolamento em conformidade com ISO 9001 , com tolerâncias entre furos na carcaça mantidas dentro de ±0,2 mm para ajuste de precisão.
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