O-Ring-Größentabelle: Ausgewählte AS568-Größen und metrische Querschnittsvergleiche

Verwenden Sie diesen O-Ring Dieser Größenleitfaden hilft Ihnen beim Vergleich von Innendurchmesser (ID) und Querschnitt (CS), also der Schnurstärke. Bei einem runden, nicht gedehnten Ring gilt: Außendurchmesser (OD) = ID + 2 × CS. AS568-Größen werden mit Strichnummern wie -210 bezeichnet. Metrische Größen werden üblicherweise als ID × CS in Millimetern angegeben.

Dieser Leitfaden umfasst 10 ausgewählte AS568-Strichgrößen, die wichtigsten Querschnittsgruppen, Beispiele für Boss-Seals sowie Vergleiche von Zoll- und Metrik-Querschnitten. Er unterstützt Sie dabei, passende Größen einzugrenzen und die Angaben in Produktlisten richtig zu interpretieren. Das verlinkte Handbuch bietet die umfassendere Größenreferenz.

Warum Sie ID und CS benötigen

Zwei Ringe können nahezu denselben ID aufweisen, sich jedoch im Querschnitt deutlich unterscheiden. AS568 -214 hat eine ID von 0.984 in und eine CS von 0.139 in. AS568 -318 hat eine ID von 0.975 in und eine CS von 0.210 in.

Der Querschnitt der -318-Ausführung ist um etwa 51 % größer: (0.210 − 0.139) ÷ 0.139 × 100. Beide Größen haben eine ID-Toleranz von ±0.010 in, sodass sich ihre zulässigen ID-Bereiche überlappen. Eine ID-Messung in diesem Überlappungsbereich kann sie daher nicht unterscheiden; die CS-Messung hingegen schon.

Auch Nennmaße in Bruchteilen führen häufig zu Verwechslungen. Eine -210 wird oft mit einer nominalen ID von 3/4 in bezeichnet, die spezifizierte ID beträgt jedoch 0.734 in ±0.010 in. Daraus ergibt sich der Bereich 0.724–0.744 in. Eine gemessene ID von 0.750 in liegt außerhalb dieses Bereichs. Verwenden Sie zur Größenbestimmung daher die spezifizierten Abmessungen und Toleranzen statt der Bruchbezeichnungen.

Wie funktioniert die AS568-Strichnummer?

SAE AS568 legt O-Ring-Abmessungen, Toleranzen und Strichnummern fest. Jede Strichnummer kennzeichnet eine ID und eine CS. In den nachstehenden Gruppen 100, 200, 300 und 400 gibt die erste Ziffer die Querschnittsgruppe an. So besitzt beispielsweise die -214 eine CS von 0.139 in. Die kleinen Größen -001 bis -003 sowie die Boss-Seals der 900er-Serie bilden Ausnahmen zu dieser Fünf-Gruppen-Übersicht.

Die kleineren Größen -001, -002 und -003 besitzen Querschnitte von 0.040, 0.050 bzw. 0.060 in (gerundet 1.02, 1.27 und 1.52 mm). Sie bilden Ausnahmen zur 0.070-in-Gruppe.

Ausgewählte AS568-O-Ring-Größen: 10 Referenzbeispiele

Die Tabelle verwendet Referenzabmessungen aus dem Handbuch. Die Millimeterwerte wurden mit 1 in = 25.4 mm berechnet und auf zwei Dezimalstellen gerundet. Weitere Größen finden Sie im Parker O-Ring Handbook, Abschnitt 9. Für die berechneten OD-Werte ist hier keine separate Toleranz angegeben.

Die ID-Toleranz variiert je nach Größe. Sie beträgt beispielsweise ±0.005 in bei -201 und ±0.055 in bei -275. Im LILY O-ring catalog finden Sie die verfügbaren Strichgrößen und Werkstoffe.

Was sind Boss-Seals der 900er-Serie?

Die AS568-900er-Serie umfasst Boss-Dichtungen für Einschraubverschraubungen mit geradem Gewinde. Die Dash-Nummern sind nicht fortlaufend, und die Querschnittsstärke (CS) variiert je nach Größe. Bei vielen Abmessungen entsprechen die letzten beiden Ziffern dem Rohraußendurchmesser in Sechzehntelzoll. So ist beispielsweise -906 einem Rohr mit 3/8 in zugeordnet, -916 einem Rohr mit 1 in. Der Rohraußendurchmesser unterscheidet sich vom Innendurchmesser des O-Rings sowie vom Gewindedurchmesser der Anschlussbohrung.

Beispielsweise weist -916 einen Referenz-Innendurchmesser (ID) von 1.171 in und eine Querschnittsstärke (CS) von 0.116 in auf, entsprechend etwa 29.74 mm und 2.95 mm. Der berechnete Außendurchmesser (OD) beträgt 1.403 in: 1.171 + 2 × 0.116. Auf der Produktdetailseite BBHDNGJB sind diese Abmessungen sowie eine CS-Toleranz von ±0.004 in angegeben. Prüfen Sie die erforderliche ID-Toleranz anhand der maßgeblichen Produktzeichnung oder Spezifikation.

Metrische Bezeichnungen und Vergleich der CS von Zoll- und Metrikmaßen

Eine metrische Bezeichnung wie 18 × 3.55 mm steht für einen Innendurchmesser (ID) von 18 mm und eine Querschnittsstärke (CS) von 3.55 mm. Die ISO 3601-1 legt Abmessungen, Toleranzen und Bezeichnungscodes für industrielle sowie luft- und raumfahrttechnische O-Ringe fest, einschließlich der Maßtoleranzklassen A und B. Allein aus der Angabe ID × CS im Katalog lässt sich weder die Normkonformität noch eine Toleranzklasse ableiten.

Geringe Unterschiede in der CS begründen keine Austauschbarkeit. Prüfen Sie ID- und CS-Toleranzen stets zusammen mit Nutabmessungen, Einbaudehnung, Quetschung und Werkstoff. Bei -210 beträgt der Innendurchmesser 18.6436 mm ±0.254 mm, also ungefähr 18.64 mm ±0.25 mm. Ein gemessener ID von 19.00 mm liegt außerhalb dieses Bereichs.

JIS B 2401 ist ein weiterer O-Ring-Standard. Prüfen Sie einen JIS-Größencode stets anhand der zugehörigen Maßtabelle.

Wie ein O-Ring gemessen wird

Verwenden Sie für eine erste Größenprüfung einen kalibrierten Messschieber. Eine Anzeigeschrittweite von 0.01 mm bedeutet nicht, dass die Messung auch auf 0.01 mm genau ist. Messschenkeldruck, Dehnung und Verformung des Rings können deutlich größere Abweichungen verursachen. Bei kleinen, weichen oder grenzwertigen Abmessungen sollte ein geeignetes optisches oder kraftarmes Messverfahren eingesetzt und das vereinbarte Prüfverfahren eingehalten werden.

• Schritt 1: Den Ring reinigen und entspannen lassen. Entfernen Sie lose Verschmutzungen mit einem fusselfreien Tuch. Verwenden Sie ausschließlich ein mit dem Werkstoff verträgliches Reinigungsmittel und messen Sie den Ring flach, unbelastet und bei Raumtemperatur.

• Schritt 2: Die CS an drei oder vier Punkten messen. Schließen Sie die Messschenkel, bis sie das Elastomer gerade berühren. Erfassen Sie Minimum, Maximum und Mittelwert; flachgedrückte oder ungleichmäßige Bereiche dürfen durch Mittelung nicht verdeckt werden. Wird eine CS von 1.78 mm um 0.10 mm zusammengedrückt, entsteht ein Messfehler von etwa 5.6%. Für die AS568-Gruppe 0.070 in beträgt die CS-Toleranz ±0.003 in (±0.0762 mm), also etwa ±4.3%.

• Schritt 3: Den ID in zwei oder drei Richtungen messen. Verwenden Sie mit den Innenmessschenkeln nur leichten Kontakt und ziehen Sie den Ring nicht in Form. Erfassen Sie den Wertebereich der Messungen. Bleibt der Ring ohne Dehnung nicht rund, verwenden Sie ein optisches Messverfahren oder eine Kalibrierlehre.

• Schritt 4: Für große Ringe ein Mess- oder Lehrenwerkzeug verwenden. Ein geeigneter O-Ring-Lehrdorn oder ein kalibriertes Umfangsmaß kann bei der Größenermittlung helfen. Aus einer Messung des Außenumfangs ergibt sich OD = Umfang ÷ π, anschließend ID = OD − 2 × CS, jedoch nur bei einem runden, unbelasteten Ring. Ein flexibles Maßband, das straff um einen nachgiebigen Ring gezogen wird, kann diesen verformen; behandeln Sie das Ergebnis daher nur als Näherungswert.

• Schritt 5: Beide Abmessungen und Toleranzen vergleichen. Ermitteln Sie zunächst die möglichen CS-Gruppen und vergleichen Sie anschließend den ID mit den zulässigen Bereichen. Passen mehrere Größen, prüfen Sie die ursprüngliche Teilenummer oder Zeichnung. Eine reine Überschneidung von Toleranzen reicht nicht aus, um die vorgesehene Nennabmessung eindeutig zu bestimmen.

Rechenbeispiel: Ein nicht gedehnter Ring misst 3,52 mm CS und 18,70 mm ID. Für AS568 -210 liegt der zulässige CS-Bereich bei etwa 3,43–3,63 mm und der ID-Bereich bei 18,39–18,90 mm. Beide Messwerte liegen innerhalb dieser Toleranzen, somit ist -210 eine passende Größenoption.

So lesen Sie die Größenangaben in einer Produktliste

Die Produktliste BBHDNGJB verdeutlicht den Unterschied zwischen Abmessungen und Werkstoffeigenschaften. Aufgeführt ist ein Silikonring nach AS568 -916. Das herunterladbare Maßblatt weist außerdem ID 1.171 in, CS 0.116 in und OD 1.403 in aus.

Nach der Größenbestimmung: den O-Ring-Werkstoff auswählen

Wählen Sie den Werkstoff passend zu Medium, Temperatur, Druck und Dichtbewegung aus. Eine reine Maßübereinstimmung genügt nicht als Eignungsnachweis. Die folgenden Angaben zu Werkstoff, Härte und Temperatur stammen aus den jeweiligen LILY-Produktdetailseiten und gelten für die genannten Produkte. Prüfen Sie vor der Bestellung stets die aktuelle Spezifikation des ausgewählten Bauteils.

• NBR (Buna-N): BBHGNFE — Buna-N-Kautschuk, 70 Shore A, −40°F bis 250°F (−40°C bis etwa 121°C). In der Produktliste ist dieser Artikel als ölbeständiger O-Ring in Metalldetektor-Ausführung ausgewiesen.

• FKM: BBGDNBAB — Viton®-Fluorelastomer, 70 Shore A, 25°F bis 450°F (ca. −4°C bis 232°C). In der Produktliste ist dieser Artikel als O-Ring für Reinraumanwendungen gekennzeichnet.

• FFKM: BBAITBBG — Kalrez 6375-Kautschuk, 75 Shore A, 30°F bis 525°F (ca. −1°C bis 274°C). Dies ist ein eigenständiger Werkstoff und nicht mit FKM gleichzusetzen; die Materialbezeichnungen dürfen nicht vertauscht werden.

• Silikon: BBHDNGJB — Silikonkautschuk, 50 Shore A, −60°F bis 400°F (ca. −51°C bis 204°C). Prüfen Sie vor dem Einsatz in einer bewegten Dichtung Verschleißverhalten, Reißfestigkeit und Medienbeständigkeit.

• EPDM: BCIJNBAB — EPDM-Kautschuk, 70 Shore A, −70°F bis 300°F (etwa −57°C bis 149°C). Die Angabe kennzeichnet diesen O-Ring als wasser- und dampfbeständig sowie hochtemperaturgeeignet.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Identifizierung eines Ersatzes? Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Maßen und Einsatzdaten. Ein Foto oder eine Nutzeichnung ist dabei hilfreich.

Häufig gestellte Fragen

Sollte ich den alten Ring oder die Nut messen?

Beginnen Sie nach Möglichkeit mit der Zeichnung der Anlage oder der ursprünglichen Teilenummer. Ein gebrauchter Ring kann aufgequollen, gedehnt oder durch Druckverformung verändert sein und nach dem Ausbau abgeflacht erscheinen. Mit den Maßen von Nut und Gegenbauteil lässt sich die erforderliche Größe häufig rekonstruieren; Nutbreite oder Nuttiefe sind jedoch keine O-Ring-Abmessung. Beachten Sie die jeweils passende Auslegungsempfehlung für die Dichtungsanordnung.

Wie sollten Ersatz-O-Ringe gelagert werden?

Lagern Sie sie in schützender, verschlossener Verpackung, ohne sie zu dehnen oder zu verformen. Schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, Wärme und Ozonquellen. Bewahren Sie Werkstoff- und Chargenkennzeichnung auf und beachten Sie die Lagerzeitangaben des Lieferanten. Prüfen Sie vor dem Einbau auf Risse, Klebrigkeit oder Verhärtung. Eine NASA-Fehleranalyse von Nitril-/Buna-N-O-Ringen führte die Rissbildung in den untersuchten Dichtungen auf Ozonangriff zurück. Dieser Fall verdeutlicht ein werkstoffspezifisches Risiko; daraus lässt sich jedoch keine allgemeingültige Lagerfähigkeit ableiten.

Welche Angaben sollte ich bei der Bestellung eines O-Rings machen?

Geben Sie die Norm und die Dash-Nummer oder alternativ ID × CS in metrischer Ausführung mit den erforderlichen Toleranzen an. Ergänzen Sie Werkstoff- bzw. Mischungskenncode, Härte, Menge sowie alle erforderlichen Freigaben oder Prüfunterlagen. Ist die Mischung unbekannt, nennen Sie Medium, Temperatur, Druck und ob es sich um eine statische oder dynamische Abdichtung handelt.

Kann ein aus Schnur hergestellter, verbundener Ring einen geformten O-Ring ersetzen?

O-Ring-Schnur kann für bestimmte Anwendungen zugeschnitten und verbunden werden, der Stoß stellt jedoch eine potenzielle Leckage- oder Schwachstelle dar. Die Leistungsfähigkeit eines geformten Rings wird dadurch nicht automatisch erreicht. Stimmen Sie die Qualität der Verbindung, die Werkstoffverträglichkeit, die Nutpassung und die Einsatzbedingungen mit dem Lieferanten ab. Fragen Sie nach einer kundenspezifisch geformten Ausführung, wenn eine verbundene Dichtung ungeeignet ist.

Technische Referenzen und Berechnungshinweise

Parker O-Ring Handbook (ORD 5700): Abschnitt 9 enthält Tabellen mit Standardabmessungen; die Auslegungskapitel erläutern Nutenpassung und Werkstoffauswahl. Verwenden Sie die Normausgabe, die in Ihrer Zeichnung oder Beschaffungs­spezifikation vorgegeben ist.

ISO 3601-1:2012: Innendurchmesser, Querschnitte, Toleranzen und Bezeichnungscodes. ISO 3601-2:2025: Gehäuseabmessungen für allgemeine Anwendungen. O-Ring-Abmessungen und Nutabmessungen sind getrennte Spezifikationen.

NIST-Leitfaden zum SI, Anhang B.8: Umrechnungsfaktor 1 in = 25,4 mm. Die Millimeterangaben in diesem Artikel werden aus den Zollwerten berechnet und gerundet; für Entscheidungen zu engen Toleranzen sind die Originaleinheiten maßgeblich. Die SVG-Abbildungen zeigen die relative Geometrie und sind keine Maßvorlagen.