凸轮从动轴承维护要点

凸轮从动轴承基础认识

什么是凸轮从动轴承？

凸轮从动件即凸轮从动轴承，既有带保持架用于保持滚子的结构，也有不带保持架、采用满装滚子的结构。

其结构还可配备防尘盖以保护内部，也可采用全密封设计以阻隔污染物进入。这类从动件的外圈既可以是圆弧面（球面型），也可以是平侧面（圆柱型凸轮）。

它们可将旋转运动转化为直线运动，并沿凸轮轴或轨道运行，以保证滑动动作平稳且精确。这一点对自动化设备、生产线和输送系统尤为重要。

为何规范维护至关重要

规范维护是确保其长期稳定运行的关键。由于与轨道持续接触并承受载荷，凸轮从动件会受到较大的应力与磨损。

维护良好的凸轮从动件有助于避免早期磨损、设备故障以及停机时间增加，从而减少企业的运营损失。

忽视维护会引发一系列问题，轻则效率下降，重则导致系统完全失效。

例如，润滑不足会导致摩擦过大，进而引起过热，并可能损伤轴承和轨道。此外，碎屑或污物会加速磨损，甚至可能造成运行不稳，直至完全失效。

定期检查与润滑

目视检查

定期目视检查是保持凸轮从动件良好状态的有效方法。在检查过程中，应重点关注不均匀转动、表面损伤或安装偏心等磨损迹象。

同时，还应检查鼓形外圈和密封元件是否存在污物或碎屑。这些污染物会影响轴承的性能和使用寿命。

润滑最佳实践

保持凸轮从动轴承充分润滑，是降低摩擦并延缓磨损的关键。

无论选用润滑脂、润滑油还是酯类润滑剂，正确选型都对确保轴承平稳高效运行至关重要。

灰尘、潮湿和高温等因素都会影响凸轮从动轴承所需的适宜润滑程度。

例如，在粉尘环境中，可能需要选用黏度更高的润滑脂，以防止灰尘进入轴承。此外，还应注意润滑脂的温度极限：

凸轮随动器轴承的润滑周期取决于多种因素，例如工况负荷强度以及所使用润滑剂的类型。

建议参照轴承制造商的润滑建议。一般而言，在高负荷或高速工况下，轴承需要更频繁地进行润滑。

如何对滚针式凸轮随动轴承重新加脂？

如果您的凸轮随动器并非密封型或免维护型，正确补脂只需几个步骤；但操作不当，反而会将污染物带入轴承内部，而不是将其排出。

• 清洁注脂嘴：在连接黄油枪之前，应先擦拭注脂嘴及其周边区域，以免污物随着新脂一并被压入轴承。

• 匹配润滑脂：应按照制造商针对运行温度和使用环境指定的润滑脂类型及稠度选用，不应仅使用车间现有的任意润滑脂。

• 缓慢加注：应采用短行程、分次加注的方式，而非连续猛压，便于旧脂及污染物沿密封处逐步排出。

• 观察排脂：当密封边缘出现新脂时即可停止。这表明腔体已充满，而不是依赖固定的压注次数。

• 清除多余润滑脂：将排出的润滑脂擦净，以免吸附灰尘，或在运行过程中被甩到滚道上。

• 记录维护信息：应记录维护日期及所用润滑脂型号，以便将实际周期与上文所述计划进行对照。

对于密封型或 Neverlube 凸轮随动器，则完全无需执行此步骤。这类产品为终身填脂结构，且不设注脂嘴进行维护。

高级维护技术

轴承载荷监测

过载会增加轴承受力，进而导致过早失效并缩短其使用寿命。

为确保凸轮随动器轴承不发生过载，必须对其载荷进行监测。这包括根据承载能力，为具体应用选型合适的轴承。以下为相关建议：

• 载荷类型：首先应明确轴承需要承受径向载荷、轴向载荷（推力载荷），还是同时承受两者的组合载荷。

• 载荷计算：应将作用于轴承上的重量和外力进行汇总。

• 载荷变化：应评估载荷可能发生的变化，并确定其最大值与最小值。

• 轴承寿命：应为轴承设定目标使用寿命。

• 寿命公式：可通过专用公式，估算轴承在特定载荷条件下的使用寿命。

• 工作环境：应综合考虑温度、粉尘或杂质的存在情况，以及轴承安装表面的平整度等环境条件。

• 制造商建议：查阅轴承制造商提供的选型指南和工具，以便确定合适的额定载荷。

确保正确安装

正确安装对于避免凸轮从动件产生应力和磨损至关重要。为确保凸轮从动件与载荷匹配并安装到位，请遵循以下简单步骤：

• 对准安装：将凸轮从动件布置在其所承受载荷的正对位置，这对实现平稳运转至关重要。

• 保持清洁：应将注油孔——即加注润滑脂的位置——避开受载区域布置。此举有助于保持润滑脂清洁，防止其受到灰尘、碎屑等污染物侵入，从而避免影响轴承的承载能力。

• 查阅扭矩表：在准备安装凸轮从动件时，应参照扭矩表确定正确的紧固力矩。这样既可确保凸轮从动件牢固安装，又可避免因过度拧紧而造成损坏。

• 按规定力矩拧紧：使用扭矩扳手将凸轮从动件紧固至推荐设定值，确保其贴合可靠且安全，同时避免造成损伤。

在安装凸轮从动件时，扭矩设定是否准确至关重要。务必查阅制造商的扭矩表，确保轴承紧固不过松也不过紧。

表1 THK螺钉最大紧固扭矩

注：*表示标准材料（碳钢）条件下的数值。若采用不锈钢类型，其最大值为该数值的70%。1 N·m 等于 0.102 kgf·m。

应对常见凸轮随动件失效问题

凸轮从动件失效通常由润滑不当、污染和过载引起。潜在失效的征兆包括异常噪声、运动间隙或松动，以及温升异常。

应及时采取措施，必要时包括清洁轴承、重新加注润滑剂、检查对中与配合，或调整轴承所承受的载荷。

转向免维护凸轮从动件

免维护方案的优势

自润滑凸轮从动件采用内置润滑设计，可减少频繁补脂的需求，从而降低维护工时和人工成本。

例如，RBC Roller®和IKOC-Lube 凸轮从动件所需润滑频次更低。

许多 RBC Roller® 型号内部设有足够空间用于储存额外润滑脂，这有助于其在无需频繁润滑的情况下运行，因为润滑脂可稳定保持，同时能有效阻隔污染物进入。

IKO 的 C-Lube 技术在轴承内部预装了特殊的长效润滑剂。随着轴承旋转，该润滑剂可持续保持滚动体平稳运转。

这类免维护方案可在长期运行中带来显著的成本节约。

如何升级为免维护方案

如果计划将设备升级为免维护凸轮从动件，关键在于根据具体工况选择正确的类型（叉式、螺柱式或偏心式）。必要时应咨询专业人员，或查阅制造商建议，以确保凸轮从动件能够与现有系统良好匹配。同时，在实施升级时，还应综合考虑安装要点以及长期预期的成本节约。

• 润滑孔定位：安装凸轮从动件时，应将润滑孔避开受载区域布置。这样可防止污物进入，并便于后续润滑操作。

• 扭矩设定：应依据制造商提供的扭矩表确定正确的拧紧扭矩。这样可避免过紧导致轴承损坏，或过松造成轴承松动。

• 对中：应确保凸轮从动件与其设计承载方向正确对中。若出现偏斜，会导致载荷分布不均并加速早期磨损。

• 工具使用：应使用轴承压装工具将凸轮从动件的螺柱压入壳体，然后再用内六角扳手或六角匙拧紧。

• 锁紧机构：部分螺柱设有一字槽或六角孔，可作为锁紧结构使用。安装凸轮从动件螺柱时，也应使用盲孔。请注意避免施加过大力矩，以免损坏螺纹或导致螺柱弯曲。

• 安装验证：凸轮从动件就位后，应进行试运转，确认其运动灵活、平稳，无任何卡阻。

结论

定期维护对于延长凸轮从动件的使用寿命、保障重载机械平稳运行至关重要。通过遵循检查、润滑和载荷监测方面的最佳实践，可有效降低失效风险，并最大限度提升设备系统的运行效率。

此外，还可考虑采用免维护凸轮从动件，以降低成本并提升设备可靠性。
它们可显著减少用于检查和润滑的时间投入，从而降低成本，并提高设备的可靠性。

欢迎随时联系 LILY Bearing 专家，或进一步了解相关解决方案，以持续优化轴承维护效果。