Ein zweireihiges Nadellager verwendet in einer Einheit zwei Reihen schlanker Nadeln statt nur einer. Dadurch bietet es bei unverändertem Außendurchmesser eine höhere radiale Tragfähigkeit und Steifigkeit als ein einreihiges Lager.
Es ist bekannt, dassNadellagereine geringe Bauhöhe und eine hohe Tragfähigkeit aufweisen. Sie tragen zudem zur Bauraumersparnis bei.
Sie übernehmen eine Schlüsselrolle in zahlreichen Anwendungen, etwa in Automobilen, Motorrädern, Druckmaschinen, Industrierobotern sowie Baumaschinen und weiteren Einsatzbereichen.
Der folgende Fall beschreibt eine erfolgreiche Lageranwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Dieser Fall verdeutlicht die Bedeutung innovativer Ansätze bei Lösungen für Wälzlager.
In der Praxis kommen häufig einreihige Nadellager zum Einsatz. Zweireihige Nadellager eröffneten jedoch einst eine völlig neue Lösung.
Wenden wir uns nun diesem Fall zu und beginnen mit dem Hintergrund des Kunden.
Kundenprofil: Ein Hersteller von Maschinen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Bei dem Kunden handelt es sich um ein ausländisch geführtes Unternehmen, das auf Maschinen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie spezialisiert ist.
Das Unternehmen blickt auf mehr als 70 Jahre Umstrukturierung und Entwicklung zurück und verfügt über mehr als 70 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Lebensmittelausrüstung.
Bis heute verfügt das Unternehmen über ein breit gefächertes Geschäftsfeld.
Seine Geschäftspartner sind in nahezu allen Regionen der Welt vertreten.
Als weltweit führender Anbieter von Ausrüstungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet das Unternehmen Komplettlösungen für Anlagen an, darunter Prozessanlagen, Abfüllanlagen,Verpackungsmaschinensowie sogar Anlagen zur Materialrückgewinnung.
Die Herausforderung: Einreihige Nadellager unter Hochgeschwindigkeitsbelastung
Der Kunde setzte ursprünglich Nadellager in Maschinenanlagen ein.
Nach einer gewissen Betriebszeit stellte das Personal jedoch fest, dass Schmierung und Belastung der Rollenlager unter den Bedingungen hoher Lasten vor erheblichen Herausforderungen standen, da die Abfüllanlage hohe Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision erfüllen muss.
Als wichtige Komponente der Lebensmittelmaschinen waren die Rollenlager zudem leicht beschädigt, und es kam sogar zu kurzer Lebensdauer oder weiteren Defekten.
Dies führt zu einem instabilen Anlagenbetrieb und zu einer sinkenden Betriebseffizienz.
Darüber hinaus steigen die Produktions-, Betriebs- und Wartungskosten entsprechend an. All dies muss rechtzeitig behoben werden.
Die Lösung: Umstellung auf zweireihige Nadelrollenlager
Auf Grundlage der tatsächlichen Einsatzbedingungen dieses Kunden entwickelten die Ingenieure von LILY Bearing fachgerecht eine völlig neue Lagerlösung.
Sie empfahlen dem Kunden, die ursprünglich eingesetzten einreihigen Nadelrollenlager durch zweireihige Nadelrollenlager zu ersetzen.
Der Grund dafür ist, dass zweireihige Nadelrollenlager über eine kompakte radiale Bauform und eine hohe Übertragungseffizienz verfügen.
Darüber hinaus erhöht die Konstruktion zweireihiger Nadelrollenlager die Tragfähigkeit wirksam und begegnet damit der Sorge des Kunden vor unzureichender Lastaufnahme und hoher Beschädigungsanfälligkeit.
Zudem reduzieren die schlanken Rollen den Reibungskoeffizienten wirksam und tragen dazu bei, dass die Schmierung die erwartete Wirkung erzielt.
Dadurch lässt sich die Betriebseffizienz der Anlage steigern.
Auf diese Weise wird die Sicherheit des Produktionsprozesses erhöht.
Ergebnisse nach der Umstellung auf zweireihige Nadelrollenlager
Der Kunde führte den Austausch und die Aufrüstung der ursprünglichen einreihigen Nadelrollenlager gemäß der Lagerauslegung der Ingenieure von LILY Bearing durch.
Nach einem gewissen Zeitraum im Probelauf teilte der Kunde mit, dass sich bei gleicher Arbeitsfrequenz die Wahrscheinlichkeit von Lagerproblemen verringert habe.
Zudem entsprechen zweireihige Nadelrollenlager den tatsächlichen Belastungsverhältnissen der Anlage besser als zuvor.
Darüber hinaus bieten zweireihige Nadelrollenlager eine höhere radiale Tragfähigkeit und eine hohe Laufgenauigkeit.
Gleichzeitig hat sich die Ausfallrate der Anlage verringert, und die Lebensdauer der Maschine wurde wirksam erhöht.
Wann Doppelreihen-Nadellager die richtige Wahl sind
Doppelreihen-Nadellager bieten durch ihre optimierte Auslegung von Nadeln und Laufbahnen eine höhere radiale Tragfähigkeit als einreihige Lager.
Doppelreihen-Nadellager eignen sich für Anwendungsumgebungen mit hohen Lasten, hoher Präzision und ähnlichen Anforderungen.
Gleichzeitig erreichen Doppelreihen-Nadellager eine hohe Laufgenauigkeit und sind damit eine sehr gute Wahl, wenn Drehzahl und Einbauraum begrenzt sind.
Bekanntlich müssen Maschinen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie strenge Anforderungen an Betriebskostenkontrolle und Instandhaltung, die Steigerung der Betriebseffizienz sowie die Produktionssicherheit erfüllen.
In den vergangenen Jahren standen die Sicherheit und Hygiene verarbeiteter Lebensmittel unter besonderen Herausforderungen. Als zentrale Bauteile von Lebensmittelmaschinen ermöglichen Wälzlager bei sachgerechtem Einsatz eine effiziente und sichere Produktion.
Lily Bearing bietet innovative Lösungen für jeden Prozessschritt, von Anlagen zur Rohstoffförderung über Verarbeitungsanlagen bis hin zu Abfüll- und Verpackungssystemen.
Gleichzeitig unterstützen kundenspezifische Lösungen die Lebensmittel- und Getränkeindustrie dabei, eine höhere Produktionsleistung zu erzielen.
Worin liegt der Unterschied zwischen einreihigen und zweireihigen Nadellagern?
Ein einreihiges Nadellager verfügt über eine Nadelreihe und eignet sich für leichtere Anwendungen mit Standarddrehzahlen. Ein zweireihiges Nadellager besitzt zwei Nadelreihen innerhalb desselben Radialbauraums, wodurch es eine höhere radiale Tragfähigkeit und Steifigkeit erreicht. Damit ist es die bessere Wahl für hochdrehende, hochpräzise Anlagen wie Abfüllmaschinen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Wann sollte von einreihigen auf zweireihige Nadellager umgestellt werden?
Ein Upgrade lohnt sich, wenn einreihige Lager bei hochdrehendem, hochpräzisem Betrieb häufig durch mangelhafte Schmierung oder lastbedingte Ausfälle beeinträchtigt werden, da die zweireihige Ausführung die Tragfähigkeit und Laufgenauigkeit erhöht, ohne einen größeren Gehäusedurchmesser zu erfordern.
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