润滑不足
正确的润滑对保持轴承的使用寿命至关重要。如果进行目视检查时发现润滑脂变色或闻到焦味，则可能表明润滑不良，这通常会导致轴承故障。如果使用的是锂基润滑脂，其表面可能非常脆，即使用利器轻轻敲击也会碎裂。如果轴承在油浴中运行，液体不能有效地到达滚道，它们可能会变得触感干燥或发蓝。出现上述任何警告信号都需要尽快进行深入检查。
MISALIGNMENT
如果任何轴承的一侧相对于另一侧稍有偏差，滚子或滚珠的轨迹就会从滚道的另一侧跑到滚道的一侧。这将发生在非旋转表面的大约一半圆周上。旋转环也很可能具有更宽的滚子路径，这通常会导致摩擦力产生足够高的温度，从而影响效率或造成润滑问题。
CONTAMINATION
轴承故障最常见的原因之一是污染。造成这些故障的原因通常是轴承内部存在异物。在大多数情况下，污染会留下明显的痕迹，如点蚀、刻痕或划痕。但是，目视检查并不总能确定是否发生了污染，尤其是在经常出现细微流体雾或灰尘颗粒的运行环境下。LILY 可以帮助您深入了解哪种轴承适合各类环境。我们还可以提供一致的测试，以确保轴承和应用的使用寿命。预防故障的成本低于更换成本。
ELECTRICAL ARCING
无论电弧侵蚀是由相邻部件故障还是静电荷积聚引起的，当电流通过轴承及其滚道和滚子之间的接触点时都会发生电弧侵蚀。这可能导致轴承的某些部分温度过高，进而在接触面上造成表面点蚀。我们的团队可以就如何避免这些事故提供建议。
CAGE DAMAGE
轴承保持架损坏的原因有很多。其中最常见的包括缺乏润滑、过度振动或磨损和超支。如果您正在经历保持架损坏，请联系我们，我们会帮助您找到最有效的解决方案。
BRINELLING
卤化是对滚道造成的损坏。造成这种损坏的最常见原因是轴承安装或更换不正确，或者有意无意地施加了过大的推力。从外观上看，您可以通过滚道上的小凹痕（与滚珠的位置一致）来发现磨蚀。用户需要注意的是，锤击轴承或静态轴上的冲击载荷可能是造成磨蚀的直接原因。LILY 可以就如何识别卤化原因提供建议，并帮助您扭转损害。
FALSE BRINELLING
假卤化是由静态轴承的振动引起的。可能是安装轴承的机器造成的，但有时也可能是在设备运输过程中造成的。用户应注意滚道轴向和圆周上的压痕。这些压痕看起来与卤化非常相似。然而，假性盐渍化的特点是材料在化学和机械作用的共同作用下发生降解。
FATIGUE FAILURE
疲劳失效是由于轴承钢的晶粒变弱造成的。这种类型的损坏可以通过滚道的剥落直观地识别出来。然而，疲劳失效开始于表面之下，然后才转移到滚道上，因此早期是肉眼看不到的。这种情况在轴承寿命即将结束时可能是正常的，但由于施加的载荷过大，疲劳失效可能在任何时候发生。LILY 可以在设计阶段提供帮助，确保轴承能够真正承受预计的静态和动态载荷，从而防止疲劳失效。
RACEWAY WEAR
检查已停用轴承的磨损路径模式可以了解轴承的运行条件。通过确定路径上正常磨损和异常磨损之间的区别，我们可以确定轴承是否被正确使用过。